I.はんだボール

1.スクリーン印刷穴が溶接プレートとずれており、印刷が正確でないため、PCB上のはんだペーストが汚れています。
2.はんだペーストは、酸化環境で過度の水にさらされ、空気中の過度の水を吸収します。
3.加熱が正確でなく、遅すぎて不均一です。
4.加熱速度が速すぎて、予熱間隔が長すぎます。
5.はんだペーストの乾燥が速すぎます。
6.フラックス活動は十分ではありません。
7.スズ粉末の小さな粒子が多すぎます。
8.フラックスのボラティリティは、還流プロセスでは適切ではありません。錫球の技術承認基準は、はんだ板とプリント線の距離が0.13mmの場合、錫球の直径が0.13mmを超えないこと、または600mm四方の範囲に5個を超える錫球が現れないことです。

II。ブリッジング

一般的に、スズブリッジの原因は、はんだペーストの金属または固形分が少ない、振とう溶解度が低い、はんだペーストを簡単にプレスできる、はんだ粒子サイズが大きすぎる、フラックスの表面張力が小さすぎるなど、はんだペーストが薄すぎることです。パッド上のはんだペーストが多すぎる、ピークリフロー温度が高すぎる。

III。開いた

1.はんだペーストが不十分です。
2.コンポーネントピンの不十分な同一平面上のプロパティ。
3.スズが十分に濡れている（溶融が不十分、流動性が低い）、はんだペーストが薄すぎるとスズが失われます。

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